連續結晶器是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規定斷面形狀凝固成堅固坯殼的連續鑄鋼設備。它是連鑄機最關鍵的部件，其結構、材質和性能參數對鑄坯質量和鑄機生產能力起著決定性作用。
為保證結晶器有良好導熱性、足夠的抗磨損性、機械強度和硬度以延長其使用壽命，內壁材質主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結晶溫度，以改善其高溫時的硬度和強度、延長內壁的使用壽命。為了進一步提高內壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。
為防鋼水在冷凝過程中與結晶器內壁粘結，減小拉坯時的摩擦阻力，改善鑄坯表面質量、延長結晶器的使用壽命，在生產中，還要對結晶器內壁進行潤滑。潤滑是采用沸點高于結晶器內壁溫度（約200℃左右）的液體潤滑劑或保護渣，在結晶器振動的過程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內壁上，并在鋼水或坯殼與結晶器內壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤滑內壁。
